GJB 6471-2008 航天航空用TB5钛合金板材规范
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ID： |
6F3227B47E6E4BB59EC42933C7422D28 |
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文件大小(MB)： |
0.36 |
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6 |
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文件格式： |
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日期： |
2024-7-14 |
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GJB 6471 -2008,-XT. —,刖 百,本规范由有色金属技术经济研究院提出,本规范由中国有色金属工业标准计量质量研究所归口,本规范起草单位：宝鸡有色金属加工厂、航天11所、北京航空材料研究院、中国有色金属工业标,准计量质量研究所,本规范主要起草人：黄永光、王红武、董 苑、王庆如、刘东升、张平辉、赵新辉、李献军、,张宪铭,I,GJB 6471-2008,航天航空用TB5钛合金板材规范,1范围,本规范规定了航天航空用TB5钛合金板材的要求、质量保证规定、交货准备等,本规范适用于厚度为0.8mm.3.2mm的TB5钛合金板材,2规范性引用文件,下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的,修改单（不包含勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是,否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范,GB/T228金属材料室温拉伸试验方法,GB/T232金属材料 弯曲试验方法,GBfT 3620.1钛及钛合金牌号和化学成分,GBZT 3620.2钛及钛合金加工产品化学成分及成分允许偏差,GB/T4698 （所有部分）海绵钛、钛及钛合金化学分析方法,GB/T6394金属平均晶粒度测定法,GB/T 8180钛及钛合金加工产品的包装、标志、运输和贮存,3要求,3.1 材料,3.1.1 合金应采用真空自耗电弧炉熔炼，熔炼次数应不少于两次,3.1.2 自耗电极不允许采用鸨极氨弧焊焊接,3.2 供应状态、制造工艺及规格,供应状态、制造工艺及产品规格见表1,表1,供应状态制造工艺,产品规格，厚度X宽度义长度,mm,ST （固溶处理） 冷轧(0.8~3.2) X (400~1000) X (1000~3000),需要其他规格和状态的板布十时，可供需双方协商,3.3 化学成分,TB5钛合金板材的化学成分应符合表2的规定，其他杂质元素应符合GB/T 3620.1的规定，订购方,复验时，化学成分允许偏差应符合GB/T 3620.2的规定,表2 %,主要元素杂质，不大于,Ti V A1 Cr Sn Fe C 0 N H 其他元素,基14.0.16.0 2.5.3.5 2.5.3.5 2.5.3.5 0.25 0.05 0.13 0.05 0.015 单个,0.10,总和,0.30,3.4 室温力学性能,3. 4.1固溶处理状态,板材在7900c.815℃范围内进行固溶处理，温度波动范围为±15C,保温3min-30mm,空冷或,GJB 6471-2008,更快速度冷却。室温力学性能应符合表3的规定,表3,检验试样状态,名义厚度,mm,抗拉强度,段,N/mm2,规定非比例延伸强度,尺吟,N/mm2,断后伸长率,450,%,不小于,固溶处理,ST 0.8 .3.2 705.945 690.87。12,3.4.2固溶时效状态,当订购方要求并在合同中注明强度级别时，可提供板材固溶时效状态的力学性能，见表4。试样推,荐时效制度：加热温度480c.540C,温度波动范围为±6℃,保温8h.16h,空冷,表4,检验试样状态强度级别,抗拉强度,段,N/mm2,规定非比例延伸强度,&0.2,N/mm2,断后伸长率,<50，%,不小于,固溶时效,STA,“ I 5=1000 2965 27,II M1080 ^1010 26,ni 21240 21170 25,3.5 弯曲性能,板材的弯曲系数应符合表5的规定。板材弯曲105。后，放大20倍不应观察到裂纹。弯曲试验采用,V型垫块，弯曲轴平行于板材轧制方向，弯曲轴直径为弯曲系数乘以名义厚度,表5,名义厚度,mm,弯曲系数,0.80-1.75 4,>1.75 .3.20 5,3.6 晶粒度,当订购方要求并在合同中注明时，应测定板材的晶粒度。板材晶粒度主要应为6级或6级以上，允,许局部存在少量大到2级的晶粒,3.7 表面污染,板材表面应无任何富氧层，如a层或其他表面污染,3.8 尺寸、外形及允许偏差,3. 8.1板材的尺寸外形及允许偏差应符合表6的规定,3. 8. 2板材的不平度应符合表7的规定，不平度包括局部产生的“鼓肚”,3. 8.3经剪切的板材边部应切齐，无裂口、卷边，允许有轻微的毛刺,3. 8.4板材各角应切成直角，切斜应不超过板材长度和宽度的允许偏差,表6 单位为毫米,名义厚度厚度允许偏差宽度宽度允许偏差长度长度允许偏差,0.8 ±0.07,400.1000 +10,0 1000—3000 +15,0,>0.8-1.1 ±0.09,>1.1-1.5 ±0.11,>1.5 .2.0 +0.15,>2.0.3.2 ±0.18,2,GJB 6471 -2008,表7,名义厚度,mm,不平度，不大于,%,0.8.2.5 5,>2.5.3.2 2,3. 9外观质量,3. 9.1板材表面不允许有目视可见的裂纹、裂口、分层、残留氧化皮、疤痕、金属和非金属夹杂、折,叠及其他冶金缺陷,3.9.2 板材表面允许有局部的、不超过厚度公差之半的划伤、压痕、凹坑等缺陷，表面缺陷允许用机,械打磨的方法去除，但应保证最小厚度,3.9.3 板材表面不允许有明显的过酸洗痕迹，允许局部存在发暗和水迹,3.10产品标志,3.10.1 每张板材的一端部应有永久性标志，标志内容为：,a）合金牌号；,b）批号；,c）名义厚度；,d）供应状态,3.10.2 当订购方要求时，可用标记液标出板材的轧制方向,4质量保证规定,4.1 检验'分类,本规范规定的检验为质量一致性检验,4.2 质量一致性检验,4. 2. ……
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